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　　安徽华星化工股份有限公司（以下简称华星化工）系经安徽省政府以皖府股字[1998]^号安徽省股份有限公司批准证书批准，于1998年2月设立的股份有限公司。现在是一家上市的股份制国家高新技术企业（股票代码002018），全国企事业知识产权示范创建单位，全国农药工业15强骨干企业，全国100户重合同守信用企业。注册资本12558万元，2006年末企业总资产77349万元，固定资产40725万元，银行信用等级连续多年为AAA级。

　　华星化工为农药专业生产厂家，主要从事农用化学品的研究、开发、生产和销售，可生产产品包括杀虫剂、杀菌剂和除草剂三大系列20多个原药、70多个制剂产品，公司农药产品均为高效、低残留、无公害农药，符合国家农药产业政策发展方向，是我国^大的杀虫双、杀虫单、杀螟丹等沙蚕毒素类杀虫剂生产和出口基地。公司的18％杀虫双撒滴剂、50％华星麦保可湿性粉剂、10％精骠乳油、普净10％乳油、草除灵乙酯原药、醚菌酯原药及其30%悬浮剂、草甘膦原药、精喹禾灵原药为^重点新产品。

　　本项目为年产5000吨草甘膦搬迁项目，由安徽华星化工股份有限公司老厂址搬至和县乌江镇石拔河和马汽渡北岸安徽华星化工股份有限公司化工新区西侧。本项目原来位于老厂区，给周边环境带来很大负面影响。为了改善环境和统一管理，响应市政府优化城市环境，加快工业布局调整，提高产品层次促进节能减排为目的的退市进园号召企业决定实施退市进园搬迁。

　　主要建设内容为易地改造5000吨/年草甘膦原药生产线、草甘膦制剂生产装置及包装生产线。草甘膦具有广谱、低毒、无残留的特点。它是一种有机磷类、芽后内吸非选择性高效除草剂，具有广谱、低毒、无残留的特点，对多年深根恶性杂草和阔叶杂草非常有效。作为一种高效、低毒、广谱的除草剂，草甘膦主要用于果园、桑园、茶园、橡胶园和甘蔗园的除草，可防除几乎所有的一年或多年生杂草。

　　本工艺生产过程分为主要分为两个工序：双甘膦合成工序和草甘膦合成工序。  

　　双甘膦合成工序主要有水解、缩合、精制三个过程组成。先将原料二乙腈、液碱加入带夹套的水解釜中进行水解，水解生成二钠盐。夹套中通入蒸汽，水解温度为80℃。从水解釜蒸发出来的氨经冷却后送至氨吸收塔，用水吸收后生成稀氨水溶液，当稀氨水浓度为20%时用泵送至罐区，此稀氨水定期有用户上门收购。将二钠盐用真空抽至缩合釜，同时往缩合釜内加入原料甲醛、三氯化磷、工艺水及催化剂，缩合釜用蒸汽加热，反应温度为120℃，缩合反应生成双甘膦。双甘膦经冷却结晶后，用粗品离心机分离出双甘膦粗品，并将双甘膦粗品送至双甘膦精制釜。缩合过程中产生的尾气用水吸收后产生送至污水处理站。因干燥后的双甘膦性能较稳定，精制后的双甘膦经精制离心机分离后需送至干燥车间，干燥后的双甘膦再送至草甘膦工序，作为制作草甘膦的原料。生产过程中产生甲醛经甲醛精馏釜回收后送至双甘膦车间，作为缩合过程的原料。

　　草甘膦的合成将上一切工序来的双甘膦的晶体和溶液加入氧化釜，同时往釜中通入氧气，将双甘膦粉剂加入氧化釜，同时往釜中通入氧气，并用冷却水进行冷却，反应生成草甘膦溶液。草甘膦溶液直接送至浓缩釜。浓缩釜用蒸汽加热，浓缩后的草甘膦溶液用泵送至结晶釜，结晶后的草甘膦及离心机分离出草甘膦晶体和母液。母液即为草甘膦溶液，用泵送至制剂车间。草甘膦晶体则用螺旋进料机和斗提机送至流化床干燥机，干燥后的草甘膦,一部分送至包装间包装,另一部分制剂车间配制成所需的溶液。氧化过程产生的尾气二氧化碳用碱吸收后直接放空。氧化过程中产生的甲醛蒸汽先经冷凝、蒸馏后回收。从蒸馏塔出来的水份则送至草甘膦氧化釜循环使用。将草甘膦按一定比例配制成溶液,再加入助剂及异丙胺,即可制得所需的41%及62%的草甘膦异丙胺盐水溶液。将草甘膦溶解、造粒后，即可得到60%草甘膦可溶性粒剂。

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